楼承板

楼承板，建筑压型钢板，其截面成V型、U型、梯形或类似 这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。
型号规格编辑
楼承板，楼承板型号：楼承板规格：YX51-342-1025开口式楼承板/钢承板，YX75-230-690型楼承板，YX75-200-600（7520型，镀锌压型钢板），YX75-293-880（带压痕压型钢板），YX76-344-688（常用钢承板），YX75-230-690型楼承板，YX76-305-915型楼承板，315型楼承板（山东宏鑫源 研发新板型），YX65-185-555（全闭口型压型钢板），YX51-200-600（燕尾式楼承板），YX51-226-678楼承板，YX51-253-760钢承板，YX51-250-750楼承板，YX51-240-720钢承板，YX51-305-914楼承板，YX50-180-720楼承板，YX35-125-750压型钢板，YX51-330-992楼承板等。楼承板、楼层板、楼盖板、钢承板，是指压型钢 板不仅作为混凝土楼板的永久性模板，而且作为楼 板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土一 起共同工作形成组合楼板。组合楼板的（1）（2）（3）刚度大（4）施工方便快捷5）易于更新（6）便于工业化 生产组合楼板的构造要求（1）组合楼板的 压型钢板应采用镀锌钢板，其镀锌层厚 度尚应满足 在使用期时 间不致锈损的要求。（2）浇注混凝土 的波槽平均宽度不应小于50mm。当在槽内设 置栓钉连接件时，组合楼板总 高度不应大于80mm。（3）组合板的厚 度不应小于90mm；压型钢板顶 面以上的混净土厚度不应小于50mm。（4）锚固件要求：组合板端部 应设置栓钉锚固件。栓钉应设置 在端支座的压型钢板凹肋处，穿透压型钢 板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上。（5）组合板中的 压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。在砌体上的 支承长度不应小于75mm。组合楼板性能：节省大量临时性模板．省去全部或 部分模板支撑 减少混凝土用量．减轻结构的永久荷载，对高层建筑 与地震区有更重要的意义在运输、堆放、安装方面均 节省大量劳动力．减少工作量 便于铺设通信、电力、采暖等管线．并且可以铺设保温、隔音、隔热、隔振等材料．改善楼面性能 充分发挥钢 的良好的抗拉强度和延性及混凝土优良的抗压强度和较大的刚度[1] 
其他名称编辑
组合楼板，楼承板，钢承板，压型钢板，楼层板，钢楼承板，组合楼层板，镀锌钢承板，镀锌楼层板，镀锌楼承板，组合楼承板，组合楼板，楼面钢承板，建筑压型钢板，组合楼板等，又分为：开口楼承板，全闭口型楼承板，燕尾式楼承板(也叫缩口型楼承板)等
主要特点编辑
1：适应主体钢 结构快速施工的要求，能够在短时 间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼
层铺设压型钢板，分层浇筑混 凝土板的流水施工。
2：在使用阶段 楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋 和混凝土的用量。
3：压型板表面 压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系 统具有高强承载力。
4：在悬臂条件下，楼承板仅作 为永久性模板。悬挑的长度 可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬 挑板的开裂，需在支座处 依结构工程师的设计配上负筋。
5：本公司楼承 板已通过国家固定灭火系统及耐火构件质量检测中心的耐火极限检测，作为组合楼 承板无需防火喷涂，因此大大降 低了工程造价。[2] 
产品应用编辑
产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体 育场馆等钢结构建筑。[3-5] 
产品测试编辑
a、动态加载测试，合格的楼承 板需经过若干组动态加载测试，得出复合板的剪切-粘结系数，试验出该楼 承板与混凝土结合能力，得出其在大 跨度上承受的设计荷载。
b、耐火测试，利用3组楼板在耐 火实验室做了1.5小时、2小时及3小时的加载耐火测试，同时测量楼 板内的温度分布，试验出该楼 承板是否达到隔热要求，在耐火阶段 的正弯矩抵抗能力如何。
安装工艺编辑
楼承板的施 工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多 的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也 可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组，
第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施 工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；
第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同 一作业层同时作业。下道工序绑 扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：
（1）先在铺板区 弹出钢梁的中心线，主梁的中心 线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中 心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承 板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心 线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺 设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的 中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时 应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地 将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误 地运至施工指定部位。
（3）吊运时采用 专用软吊索，以保证楼承 板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计 多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板 时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板 吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应 分层在梁柱间控制。
（4）采用等离子 切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时 富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土 时应采取措施，防止漏浆。
（5）楼承板与楼 承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承 板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。
（6）加强混凝土养护。
注意事项编辑
钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而楼承板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由 圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在 次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次 梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂 直运输时在次梁间无法吊运的问题。 楼承板吊运时采用 专用软吊索。每次吊装时 应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置 在钢梁上时应防止探头。铺料时操作 人员应系安全带，并保证边铺 设边固定在周边安全绳上。 焊接采用熔 透点焊连接，施焊前应准 备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因楼承板底 部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土 时布料不宜太集中，采用平板振 捣器及时分摊振捣。
基础构造编辑
楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼 承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设 与钢梁连接，板端头与钢 梁熔透点焊，中间采用栓 钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用 专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用 镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧 形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接 采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作 人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑 时楼承板端头不漏浆。当楼面层结 构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构 呈台阶过渡，当降低标高 时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时 工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面 有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上 加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板 上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑 成型后可剪断钢筋
使用方法编辑
第三代钢筋 桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁 架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统 是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在 施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件 在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与 混凝土共同工作，承受使用荷载。
1、桁架楼板受 力模式及组合模式合理，具有现浇混 泥土整体刚性， 能轻松地完 成双向板施工及使用，而普通的压 型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。
2、在施工中梁间距3米以上，普通的压型 板基本上就要加设临时支撑；钢筋桁架模 板最大无支撑间距可达5米以上。
3、在桁架模板 上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便
4、钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心 过火后修复问题，既安全又经济，板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板 双向配筋问题，钢筋间距及 混凝土保护层厚度有保证
5、双向板设计 及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好。